眾所周知，工業(yè)鋁型材是通過(guò)擠壓成型的。把鋁棒、模具、擠壓筒加熱到一定溫度后，進(jìn)行擠壓成型，在擠壓的過(guò)程中難免會(huì)遇到尺寸偏差，不管是哪一家鋁型材廠家，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材皆是會(huì)出現(xiàn)這一方面的誤差的。為什么會(huì)這樣呢，下面小澳就和大家一起來(lái)分析一下擠壓過(guò)程中工業(yè)鋁型材尺寸偏差的主要原因有哪些？

1、 擠壓時(shí)巨大的靜壓力使模具產(chǎn)生彈性變形，而在擠壓溫度高、強(qiáng)度大的工業(yè)鋁型材時(shí)，模具還極易產(chǎn)生塑性變形，使模孔變小，從而造成鋁型材尺寸偏差

2、 工業(yè)鋁型材出模孔后的冷卻收縮，其線(xiàn)收縮量與鋁型材的尺寸及合金的本性相關(guān)。

3、 由于彈性恢復(fù)使鋁型材制品出模口后端面尺寸增大。

4、 非接觸變形和金屬流動(dòng)不均勻使工業(yè)鋁型材截面尺寸減小和外形不規(guī)則。在擠壓截面復(fù)雜的工業(yè)鋁型材時(shí)，由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)使金屬流速不均，常使鋁型材制品尺寸、外形不合格而報(bào)廢。

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